Новости

Aug 31, 2023

Компания Next Level Steel в Аризоне добилась успеха, выпустив балку другого типа.

Он помогает компании получить девятизначный доход, поскольку его решение рискнуть и приобрести нишевую стальную продукцию во время пандемии окупается. Но когда Брэндон Белл начал работать в

Он помогает компании получить девятизначный доход, поскольку его решение рискнуть и приобрести нишевую стальную продукцию во время пандемии окупается.

Но когда Брэндон Белл начал работать в сталелитейной промышленности сразу после окончания средней школы, владение бизнесом было далеко от его профессионального радара.

«В свои 18 лет я не думал, что смогу стать владельцем бизнеса», — сказал Белл, владелец Next Level Steel, компании по производству металлоконструкций из Месы, которую он основал в 2020 году.

В то время Белл только начал работать на своего отца, который владел компанией по производству стали. Однако через несколько лет Белл взял на себя обязанности владельца и занимался повседневными операциями.

«Я влюбился в этот бизнес», — сказал Белл.

В свои 20 лет Белл способствовал развитию компании, внедрив новую бизнес-модель и завоевав при этом достойную репутацию, которая оказалась ценным преимуществом два десятилетия спустя при запуске Next Level.

Компания Белла является единственным поставщиком стали для таких компаний, как Университет Гранд-Каньона, а также надежным поставщиком для Тайваньской компании по производству полупроводников и новых высокотехнологичных заводов Intel по производству полупроводников. По словам Белла, в этом году Next Level планирует получить доход в размере $100 млн, что более чем вдвое больше, чем в 2022 году.

Большая часть этого роста связана с подразделением зубчатых стальных балок, которое положило начало расширению за счет нового склада площадью 100 000 квадратных футов на 28 акрах в Goodyear. Здесь Bell планирует нанять команду из 50 человек, которые смогут производить 1 миллион квадратных футов зубчатых стальных балок в месяц.

Эти балки отличаются рядами шестиугольных отверстий, созданных с помощью специального оборудования и методов сварки. Конечным результатом является в целом лучшая балка, подходящая для поддержки крыш, в основном на крупных складах или распределительных центрах.

Зубчатая стальная балка существовала, но отошла на второй план по сравнению со стальными балками, традиционным и считающимся наиболее экономически эффективным способом строительства и поддержки конструкции крыши с 1960-х годов, сказал Белл.

Когда разразилась пандемия, индустрия дистрибуции резко выросла. Друзья и коллеги Белла в сфере строительства и девелопмента активно строили распределительные центры для крупных компаний. Однако проблемы с цепочкой поставок привели к тому, что балки пользовались большим спросом, но их запасы были крайне низкими с задержкой в ​​12–16 месяцев.

«Друзья говорили, что если бы я нашел решение, я был бы занятым парнем», — вспоминал Белл.

Друг-инженер предложил в качестве ответа зубчатые балки. Вместе они разработали план. Белл представил свою концепцию подрядчикам. Некоторые колебались, но другие пошли на это.

Первые конструкции, построенные из балок Next Level, были построены за меньшее время, но с таким же, а в некоторых случаях и лучшим качеством, чем балки. Это позволило сделать систему крыши более прочной, а поскольку они короче балок, здания могли быть короче, что позволило сэкономить на бетоне и других материалах. Они позволили разместить солнечные батареи или блоки переменного тока на крыше после строительства без необходимости дополнительных опор. И эстетически они просто выглядели лучше.

«Мы смогли показать это клиентам. Они стоили одинаково, но все быстрее и лучше», — сказал Белл. «Мы думали, что это будет пластырь, но мы поняли, что они останутся и останутся здесь».

Балки завоевали клиентуру следующего уровня по всей Аризоне, а также в Лас-Вегасе, Солт-Лейк-Сити и Денвере. По его словам, он отправил серьезные запросы из большего числа городов Запада.

Клиенты, требующие балок, варьируются от разработчиков и генеральных подрядчиков, которым нравится идея более эффективного продукта, до архитекторов, которым нужен функциональный инструмент, который выглядит так же хорошо, как и работает.

Строительная компания Layton использует опыт Next Level и зубчатые балки для проекта промышленного здания площадью 1 миллион квадратных футов в Месе. Исполнительный вице-президент Layton Эндрю Гейер знал Bell в его предыдущей компании и сотрудничал с Next Level с момента ее запуска.

Гейер поблагодарил Bell и Bems за то, что они помогли им реализовать проект в условиях задержек и нехватки поставок.